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預(yù)變形和時(shí)效處理對Al-Mg-Si-Cu合金顯微組織和性能的影響
關(guān)鍵詞：預(yù)變形 時(shí)效 顯微組織 力學(xué)性能
摘要：采用掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)、拉伸試驗(yàn)機(jī)等研究了預(yù)變形和時(shí)效處理對Al-Mg-Si-Cu合金顯微組織和時(shí)效硬化特性的影響。結(jié)果表明:當(dāng)時(shí)效溫度為120~180℃時(shí),Al-Mg-Si-Cu合金的硬度會(huì)隨著軋制變形量的增加而增大,相同變形量下時(shí)效溫度的升高可以縮短合金到達(dá)峰值硬度所需的時(shí)間;當(dāng)時(shí)效溫度為180℃時(shí),經(jīng)過20%~80%軋制變形后Al-Mg-Si-Cu合金的峰值硬度都相比于傳統(tǒng)T6態(tài)高;在時(shí)效溫度為150℃和180℃時(shí),合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度會(huì)隨著軋制變形量的增加而增大;時(shí)效溫度為180℃及變形量為20%時(shí),合金的抗拉強(qiáng)度已明顯高于傳統(tǒng)T6態(tài)合金,時(shí)效溫度為180℃及變形量為80%時(shí),合金的抗拉強(qiáng)度相比T6態(tài)提高了69. 41%,而斷后伸長率與T6態(tài)相當(dāng)或略低;Al-Mg-Si-Cu合金在軋制變形過程中會(huì)發(fā)生晶粒破碎,隨著變形量的增大,合金中的位錯(cuò)密度增大并出現(xiàn)了位錯(cuò)纏結(jié)或者位錯(cuò)胞以及亞晶,在較低的變形量下,合金主要為β″相,而隨著變形量的增加,合金基體中顆粒狀β″相數(shù)量逐漸減少,板條狀L相或者Q"相逐漸增多。
材料熱處理學(xué)報(bào)雜志要求:
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